數控車床的加工特點

1．加工精度高

數控車床是按數字形式給出的指令進行零件切削的。目前數控車床的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后數控車床刀具相應的進給移動量）可以達到1um，有的甚至可以達到0.1um。移動部件的傳動絲杠的反向間隙及螺距誤差可以由數控系統進行補償，因此數控車床可加工出精度要求較高的零件。目前國內生產的規格（回轉直徑）在1000mm以下的數控車床重復定位精度在0.01mm內，而定位精度控制在0.02mm之內。此外，國內機床制造廠家對機床的傳動系統及機床結構都采取了很好的工藝措施，因此機床具有很好的剛度及熱穩定性，主要部件制造精度高。數控車床的自動循環加工方式又避免了人為因素的影響，使被加工零件的尺寸一致性好，產品合格率高，質量穩定。

2．生產效率高

零件加工所需要的時間由實際切削及輔助時間兩部分組成。由于數控車床上可以實現大切削量、高線速度切削以及具有快速空運行移動速度，因此數控車床的加工生產效率比普通車床要高得多。數控車床一般具有良好的剛性，允許進行大切削量的強力切削，節省了粗加工時間。數控車床可以實現無級變速。目前有的小規格數控車床可達到最高轉速為8000r/min，中規格可達3000~4500r/min，這樣拓寬了轉速選調范圍，可以獲得較好的線速度。而進給量的選用，可根據刀具耐用度、材料加工性能及操作不員的實際經驗來確定。移動部件的移動速度，目前國內生產的數控車床最快可達25m/min 以上，快速移動可使空運行的輔助時間大大減少。這些良好的條件為生產率提高提供了可靠保證。當生產量為中批量時，數控車床就更能顯示出它的優越性。經過對國內有些用戶廠家的調查表明，數控車床生產率（同類比)

比普通車床要高出3～5倍。

3．適用性強

在數控車床上加工新的零件時，只需要重新編制、輸入加工程序，對機床和刀具稍加調整，就能實現對零件的加工。這就為復雜結構的單件、小批以及試制新產品提供了極大的便利。它縮短了生產準備周期，而且節省了大量工藝裝備費用。特別是對于一些精密復雜零件，在普通車床上很難加工或者無法加工，而在數控車床上就能實現自動加工。數控車床自動化程度高，勞動強度低，操作者的勞動條件也大為改善。

4．有利于現代化管理

采用數控車床加工，能夠準確地計算出加工工時，并能夠有效地簡化工、夾、量具及成品、半成品零件的管理工作。數控車床還適宜于計算機連網操作，實現計算機輔助設計、制造及管理一體化。

5．價格較貴但經濟效益良好

由于數控機床采用了許多高、新、尖的先進技術，使得數控機床的整體價格較高。但數控車床加工精度高，質量穩定性好，效率高，因此能夠獲得良好的經濟效益。